000 03641nam a2200349 4500
001 28333
003 OSt
005 20170724155247.0
008 000000t2012 dr ||||| |||| 00| 0 spa d
040 _cBiblioteca UNAPEC
041 _aspa
090 _aTESIS IND-01 2012
100 _aPérez, Geudy
245 _aEstudio de la integración de las líneas Size 0 y Size 4 para mejorar la productividad en una empresa de manufactura eléctrica del PIISA, R.D. /
_csustentantes : Geudy Pérez, Michael Espino ; asesor : John Santana
260 _aSanto Domingo :
_bUniversidad APEC,
_c2012
300 _a155 h.
_bil.
500 _aCAMPUS II. Incluye CD ROM eT130192
502 _aTesis (Ingeniería Industrial) - Universidad APEC, 2012
505 _a1.1 Planteamiento del problema 1.2 Objetivos 1.3 Metodología y técnicas 1.4 Limitaciones 2.0 La empresa 2.1 Historia 2.2 Misión, visión, valores, código de ética y filosofía Capítulo III 3 Distribución en planta 3.1 Definición de distribución en planta 3.2 Objetivos de la distribución en planta 3.3 Mejoras del diseño de la distribución en planta 3.4 Motivos para cambiar el diseño 3.5 Tipos de diseños de distribución en planta 3.6 Planificación de la distribución 3.8 Criterio de desempeño de las distribuciones en planta 3.9 La filosofía justo a tiempo en la distribución en planta 3.10 Estudio de tiempo y balanceo de línea 3.11 El producto (contactor eléctrico) 3.12 Partes principales del contactor electromagnético 3.13 Pruebas de rendimiento para contactores electricos situación actual de los procesos de ensamble de las líneas size 0 y size 4 4.1 Descripción situación actual línea size 4 4.2 Descripción situación actual línea size 0, propuesta: integración línea size 0 y size 4.3 Aspectos a tomar en consideración para el proceso de integración 4.4 Comparación de la demanda size 0 y size 4 4.5 Diagrama de flujo de proceso línea size 0-size 4 4.6 Gráfica del balanceo de la nueva línea integrada 4.7 Cursograma analítico de la nueva línea integrada 4.8 Cuadro comparativo entre las líneas size 0 y size 4 4.9 Ventajas y desventajas de la integración de las líneas size 0 4.10 Análisis de costo de la integración Conclusiones . Recomendaciones
520 _aResumen: la distribución de los espacios en los procesos se ha convertido en una de las armas estratégicas que las organizaciones utilizan para competir. El costo que trae consigo una mala planificación e implementación de una distribución en planta sin dudas afectará directamente los resultados financieros de la empresa. La empresa estudiada no cuenta con espacios disponibles para nuevas líneas de producción. Esto los ha llevado a concluir que necesitan ampliar sus instalaciones para traer una nueva línea de manufactura. Se ha aportado una idea para que esta organización pueda seguir su proyecto de transferencia de una nueva línea de producción. Este ha consistido en estudiar la factibilidad de integrar dos líneas de manufactura que operan en sus instalaciones Size 0 y Size 4 de modo que ambas puedan correr en un mismo proceso o espacio físico y poder liberar con esto el espacio de la línea Size 4
650 _aIngeniería industrial
650 _aControl del proceso
650 _aProcesos de manufactura
650 _aManufactura
650 _aMétodos de líneas de ensamblado
650 _aIngeniería de la producción
650 _aUniversidad APEC
_z-Tesis
700 _aEspino, Michael
700 _aSantana, John
700 _eAsesor
942 _2ddc
_cTES
999 _c25642
_d25621