Diseño de un sistema de seguridad e higiene industrial para la empresa Manufacturas Plásticas, S. A., en República Dominicana, año 2014 / Josuel Martínez Peña, Gonzalo Pumeda Montilla, Banister Alcántara Alcántara ; Asesor : Rafael Anibal Lebrón

Por: Martínez Peña, Josuel.
Colaborador(es): Pumeda Montilla, Gonzalo | Alcántara Alcántara, Banister | Lebrón, Rafael Anibal [Asesor].
Tipo de material: materialTypeLabelLibroEditor: Santo Domingo, DO : Universidad APEC, 2014Descripción: 88 h. : + 1 CD ROM.Tema(s): Seguridad industrial | Seguridad industrial -- -Administración | Seguridad industrial -- -República Dominicana | Seguridad industrial -- -República Dominicana | Salud ocupacional | Prevención de accidentes | Fábricas -- -Medidas de seguridad | Fábricas -- -Saneamiento | Ingeniería industrial | Reglas de seguridad | Industrias manufactureras | Universidad APEC -- -Tesis
Contenidos:
DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA -Aspectos generales de Manufacturas Plásticas, S. A. -Información general -Organigrama de la empresa MARCO TEPRICO -Historia de la seguridad industrial -Surgimiento de la seguridad industrial -Historia de la seguridad industrial en la República Dominicana -El programa de seguridad y salud en el trabajo -Riesgos locativos -Riesgos por iluminación -Riesgos por incendio -Tipos de extintores y en base al agente extintor -Rutas y salidas de emergencia -Riesgos por ruido -Riesgos eléctricos -Las 5S -Señalización -Riesgos ergonómicos -Aspectos legales SISTEMA PROPUESTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA MANUFACTURAS PLASTICAS S. A. (MAPLASA) -Documentación, aspectos organizacionales y prevención -Investigación y análisis de accidentes/incidentes sujeto a los elementos del reglamento 522-06 -Control de salud según reglamento 522-06 -Entrenamiento de empleados, administración y liderazgo, contemplado en el reglamento 522-06 -Riesgos locativos -Riesgos ergonómicos -Riesgos por iluminación -Riesgos eléctricos -Inspecciones planeadas basado en el reglamento 522-06 -Riesgos por ruido -Controles de equipos de protección personal -Señalización -Riesgos asociados a incendio -Ruta de evacuación y plan de salida Conclusión
Nota de disertación: Tesis (Ingeniería Industrial) - Universidad APEC, 2014 Resumen: RESUMEN: El presente Diseño de un Sistema de Seguridad e Higiene Industrial para la empresa Manufacturas Plásticas S.A. (MAPLASA) en Santo Domingo, R.D, pretende cumplir con los requisitos necesarios de seguridad industrial y salud ocupacional con el fin de alcanzar un impacto positivo dentro de la empresa y reducir los índices de accidentes e incidentes laborales y a su vez describir las medidas que deben implantarse para su prevención y control. En este trabajo se usó una metodología operativa en la investigación mediante la observación, se usó el método inductivo y se realizaron encuestas a los empleados de la empresa para identificar riesgos existentes mediante el uso de checklists, se investigaron teorías y métodos de seguridad que han sido probados por expertos y su aplicación a arrojado resultados en las empresas donde han sido aplicados. Se tabularon los datos que se recolectaron en los checklists, éstos fueron analizados y, a partir del análisis se sacaron las conclusiones en la cuales se identificaron las debilidades a los fines de reducir los índices de accidentes e incidentes laborales y describir las medidas que deben implantarse para su prevención y control. También se desarrolló un método de detección y evaluación de riesgos y sus causas potenciales, con el objetivo de analizar los puntos críticos no detectables a simple vista, y así llegar al origen del problema y verificar las causas raíces de los incidentes. Finalmente, se diseñó el sistema propuesto, en el cual se presentaron las condiciones mínimas bajo las cuales debería operar la empresa con seguridad y salud dentro de sus instalaciones.
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Tesis, Trabajo final (impreso) Tesis, Trabajo final (impreso) Campus II
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CAMPUS II
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Tesis (Ingeniería Industrial) - Universidad APEC, 2014

DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
-Aspectos generales de Manufacturas Plásticas, S. A.
-Información general
-Organigrama de la empresa
MARCO TEPRICO
-Historia de la seguridad industrial
-Surgimiento de la seguridad industrial
-Historia de la seguridad industrial en la República Dominicana
-El programa de seguridad y salud en el trabajo
-Riesgos locativos
-Riesgos por iluminación
-Riesgos por incendio
-Tipos de extintores y en base al agente extintor
-Rutas y salidas de emergencia
-Riesgos por ruido
-Riesgos eléctricos
-Las 5S
-Señalización
-Riesgos ergonómicos
-Aspectos legales
SISTEMA PROPUESTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA MANUFACTURAS PLASTICAS S. A. (MAPLASA)
-Documentación, aspectos organizacionales y prevención
-Investigación y análisis de accidentes/incidentes sujeto a los elementos del reglamento 522-06
-Control de salud según reglamento 522-06
-Entrenamiento de empleados, administración y liderazgo, contemplado en el reglamento 522-06
-Riesgos locativos
-Riesgos ergonómicos
-Riesgos por iluminación
-Riesgos eléctricos
-Inspecciones planeadas basado en el reglamento 522-06
-Riesgos por ruido
-Controles de equipos de protección personal
-Señalización
-Riesgos asociados a incendio
-Ruta de evacuación y plan de salida
Conclusión

RESUMEN:
El presente Diseño de un Sistema de Seguridad e Higiene Industrial para la empresa Manufacturas Plásticas S.A. (MAPLASA) en Santo Domingo, R.D, pretende cumplir con los requisitos necesarios de seguridad industrial y salud ocupacional con el fin de alcanzar un impacto positivo dentro de la empresa y reducir los índices de accidentes e incidentes laborales y a su vez describir las medidas que deben implantarse para su prevención y control. En este trabajo se usó una metodología operativa en la investigación mediante la observación, se usó el método inductivo y se realizaron encuestas a los empleados de la empresa para identificar riesgos existentes mediante el uso de checklists, se investigaron teorías y métodos de seguridad que han sido probados por expertos y su aplicación a arrojado resultados en las empresas donde han sido aplicados. Se tabularon los datos que se recolectaron en los checklists, éstos fueron analizados y, a partir del análisis se sacaron las conclusiones en la cuales se identificaron las debilidades a los fines de reducir los índices de accidentes e incidentes laborales y describir las medidas que deben implantarse para su prevención y control. También se desarrolló un método de detección y evaluación de riesgos y sus causas potenciales, con el objetivo de analizar los puntos críticos no detectables a simple vista, y así llegar al origen del problema y verificar las causas raíces de los incidentes. Finalmente, se diseñó el sistema propuesto, en el cual se presentaron las condiciones mínimas bajo las cuales debería operar la empresa con seguridad y salud dentro de sus instalaciones.